黑泥原料加工、配比及处理陶土须经加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窑户加工陶土的场所称为泥场，又是泥料的收发、保管和储存部门。明代至民国初期，陶土的加工沿袭手推脚踏的方式，经选料、摊晒、捣碎、过筛、加水调和和脚踏踩炼后，再世成泥块，然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。泥料的处理：一般采用两种方法。一是澄泥“分畦茹滤”。黑泥、黄泥均用澄泥处理法，即泥料经过粗碎，用水浸润，除水澄淀等过程。二是踏炼。缸、瓮等日用粗陶泥料，采用摊晒、槌碎、过筛、加水调和，脚踏踩炼，用木杆切块等过程。
如何区分黑泥的优劣
如何区分黑泥的优劣黑泥的优劣区别陶瓷的分类从颜色分可以分成泥料，黑泥，团泥。无论是哪一种泥料，都必需符合几个共同特征，表面具有颗粒质感，断面在显微镜下气孔曾双重气孔。黑泥的优劣，主要也体现在以上的特征上，经由泡养，颗粒质感圆润，丰满，砂感很强。双重气孔可以保证陶瓷器皿的透气性，和相对的隔热性质。市道市情上一些劣质泥料通常是用普通的有色黏（陶）土，破碎摧毁后加入色料拼配而成，就颗粒结构看，缺乏原矿陶瓷矿料质感的丰硕性，断面结构也非常单一，玻化显著，没有黑泥砂质颗粒的不平均状态。矿料加工成泥的流程也必需科学、公道。现在丁山很多“练泥人”没有理解陶瓷的特性，在练制过程中不留意颗粒结构的公道搭配，一味的机械破碎摧毁过筛，导致泥料质感过分平均，不仅机械强度降低，而且破坏了颗粒分布的公道结构，致使陶瓷表面的质感单一，不能充分展示陶瓷材质美感。
陶瓷的泥料制作过程如下：从矿层中开采出的泥料，俗称生泥。似块状岩石，经露天摊晒风化，使其疏松，然后经初碎、破碎摧毁，按产品要求的颗粒数量，送风筛选。筛选后的泥灰，由搅拌机搅拌成一块块泾泥，经堆放陈腐处理，再把腐泥进行真空练泥，这样便成为供制坯用的熟泥。在黑泥练和制备过程中，所用水的水质十分讲究。水质的优劣会直接影响产品的质量。黑泥可塑性好，生坯强度高，坯的干燥、烧成收缩率小。